System dozowania tłuszczu do mieszalnika

Cechy charakterystyczne:

• dokładność dozowania 0,15% ,
• proces dozowania odbywa się całkowicie automatycznie poprzez sterownik PLC,
• wszystkie rurociągi wykonane ze stali kwasoodpornej,
• ogrzewanie rurką miedzianą z czynnikiem grzewczym lub przy pomocy kabla grzewczego,
• rury izolowane warstwą pianki,
• w skład wyposażenia instalacji wchodzą zawory kulowe z siłownikami obrotowymi sterowanymi przy pomocy sprężonego powietrza, manometry z separatorem, zespół dysz dopasowany do wydajności pomp dozujących,
• odmierzanie tłuszczy poprzez przepływomierze masowe i dozowanie bezpośrednio do mieszalnika lub do zbiornika wagowego zawieszonego na tensometrze i następnie z wagi do mieszalnika,
• oczyszczanie przez filtry siatkowe (z płaszczem grzewczym) umieszczone wspólnie z pompami na specjalnych podgrzewaczach. 

 Urządzenia wchodzące w skład systemu:

• podgrzewacz z filtrami i zespołem pomp,
• zbiornik wagowy zawieszony na tensometrze,
• pompa dozująca odważona porcję do mieszalnika,
• kolektor z zespołem dysz natryskowych.

Instalacje do dozowania płynów

• dozowanie bezpośrednio do mieszalnika chlorku choliny, metioniny, lizyny, wody i zakwaszaczy, melasy, 
• filtr oraz zawory, pompa z zaworem przelewowym, manometr 
• przepływomierz masowy (Coriolisa) o dokładności odmierzania 0,15% (niezależnie od gęstości i temperatury płynu) lub przepływomierz elektromagnetyczny o dokładności odmierzania 0,5% 
• rurociąg z rur KO, 
• zawór elektropneumatyczny zamontowany przed dyszami na mieszalniku otwierany na czas dozowania, kolektor z kompletem dysz wtryskowych dostosowanych do wydajności pomp i typu mieszalnika, system przedmuchu kolektora i dysz sprężonym powietrzem, system ogrzewania wszystkich elementów instalacji,
• szafa sterownicza.

Zbiorniki magazynowe dla płynnych dodatków

• wykonanie ze stali konstrukcyjnej i KO,
• z ogrzewaniem i izolacją,
• stojące i leżące, 1- i wielokomorowe,
• maksymalna pojemność 60m3,

Wyposażenie typowego zbiornika:

• ogrzewane dno stożkowe umożliwiające całkowite opróżnianie zbiornika i łatwe jego mycie lub wężownica przy dnie zbiornika,
• zawór spustowy i ssawny, właz ciśnieniowy boczny otwierany do wewnątrz z uszczelką vitonową, pokrywa górna umożliwiająca dostęp do zbiornika od góry, termoregulator do kontroli i regulacji temperatury w zbiorniku,
• drabina zewnętrzna z osłoną, elektroniczny czujnik poziomu, system napełniania zbiornika z syreną alarmową, pływak ze wskaźnikiem poziomu lub czujnik elektroniczny do ciągłego dokładnego pomiaru ilości płynu w zbiorniku, otulina z wełny mineralnej 10 - 20 cm,
• obszywka z blachy trapezowej, malowanej.

Dozowanie tłuszczu i enzymów na zimne granulki

• natłuszczanie 0,5-2,5%,
• proces dozowania odbywa się całkowicie automatycznie poprzez sterownik PLC,
•  dokładność dozowania 0,15%,
• dokładność wagi przepływowej 2%,
• instalacja pracuje w ciągu technologicznym przed zbiornikami ekspedycyjnymi,
• odmierzanie płynów w sposób ciągły przy pomocy masowych przepływomierzy o dokładności odmierzana 0,15%,
•  procesorowa analiza ilości podawanego tłuszczu,
• ciągła korekta faktycznej  ilości płynu,
•  mieszanie poprzez przenośnik ślimakowy mieszający lub mieszalnik łopatkowy 2-wałowy,
• instalacje do dozowania płynów – pompy dozujące przystosowane do sterowania przy pomocy falowników,
• dozowanie odbywa się na podstawie zadanej % wartości ilości tłuszczu,
•  automatyczne sterowanie całym procesem dozowania według zadanego parametru, tj. obliczanie chwilowego przepływu granulatu przez wagę i korekta ilości płynów,
• pompy dozujące sterowane przez falownik,
• zbiornik buforowy z zasuwą elektropneumatyczną i czujnikami poziomu granulatu,
• waga przepływowa do ciągłego ważenia granulatu,
• natłuszczanie przez dysze o zmiennym wydatku zamontowane w ślimaku mieszającym lub komora natłuszczania z obracającymi się talerzami,
• urządzenie mieszające - przenośnik ślimakowy mieszający lub mieszalnik łopatkowy dwuwałowy.